• Desequilibrio.
• Desalineación.
• Holguras de cojinetes y soportes.
• "Pitting" en rodamientos y engranajes.
• Roces en cojinetes.
• Problemas estructurales y operativos.
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Las vibraciones son la mejor indicación de la condición mecánica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de predicción muy sensible dela evolución de un defecto. Las fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma. Las vibraciones en una maquinaria están directamente relacionadas con su vida útil de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una indicación de que la máquina funcionará correctamente durante un largo período de tiempo, mientras que un aumento en el nivel de vibraciones es una indicación de que la máquina se encamina hacia algún tipo de falla.
Una de las herramientas fundamentales con que se cuenta en la actualidad para el mantenimiento predictivo de una Planta o Instalación es la medición y análisis de
Vibraciones, ya que cerca del 90% de las fallas en maquinarias están precedidas por un cambio en las vibraciones de las mismas.
En general las mediciones de vibraciones globales se realizan en forma de velocidad (mm/seg) debido a que la experiencia ha demostrado que las mediciones de velocidad son la mejor indicación para evaluar la severidad de las vibraciones en el rango normal de frecuencias de giro de las máquinas rotativas usuales (de10 a 1000 Hz). El valor global de vibraciones obtenido, comparado con los valores recomendados por el Fabricante de la máquina, da una idea de la condición mecánica de la misma.
• Desequilibrio.
• Desalineación.
• Holguras de cojinetes y soportes.
• "Pitting" en rodamientos y engranajes.
• Roces en cojinetes.
• Problemas estructurales y operativos.
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